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飛針測試對於小批量的 PCB 訂單非常重要，因為它避免了傳統測試方法（如線路內測試）通常所涉及的昂貴設定和較長的前置時間。 .
對於小訂單（一般低於 500-1,000 板)，飛針測試是唯一在財務和物流上可行的自動化電氣測試選項。.
以下是為什麼必須這樣做的詳細說明：
詳細瞭解為何其重要：
無裝置成本
飛針測試的主要替代方法是使用「釘床」夾具進行線路測試（一個客製化的模具，上面有數百個專為接觸特定電路板上的測試墊而設計的 pogo pins）。.
- ICT 事實： 一個燈具的成本從 $4,000 到 $20,000 不等，而且需要花費好幾個星期的時間來打造。.
- 小批量經濟學： 如果您購買 50 塊原型板並製作一個成本為 $5,000 的夾具，那麼每塊板的成本就會增加 $100，這就會摧毀整個專案的預算。.
- 飛行探測器效益： 飛行探針不需要夾具；它使用可移動的機器人探針，圍繞電路板飛行，單獨測試每個元件。因此，夾具成本為零；這使得小量測試的單位成本極低。.
比較：飛針測試 vs. ICT
| 特點 | 飛針測試 | ICT (針床測試) |
|---|---|---|
| 所需固定裝置 | 沒有 | 是 |
| 設定時間 | 快速（幾分鐘到幾小時） | 慢速 |
| 原型成本 | 非常低 | 非常高 |
| 測試速度 | 中度 | 快速 |
| 精細間距精度 | 極佳 | 有限責任 |
| 彈性 | 高 | 低 |
| 最佳應用案例 | 原型、中低產量 | 大批量生產 |
限制條件
雖然飛針測試在特定情況下非常有效，但也有其固有的限制：
- 較低的吞吐量： 順序探針使其速度比針床 ICT 慢，最適合每月低於 ~10,000 板的產量。.
- 高產量時單位成本較高： 對於大量生產而言，由於測試速度較快，ICT 或功能測試較為經濟。.
原型機的敏捷度與速度
當地的短程訂單通常是未完成設計的原型或生產前運轉。.
設計變更：如果您移動 PCB 設計上的一個電阻，您將擁有一個昂貴的 ICT 夾具，而這個夾具現在已成為無用的廢金屬，因為您必須購買另一個夾具，並等待數週才能拿到。.
軟體 vs 硬體 - 飛針測試儀使用軟體驅動，因此當您變更設計時，只需上傳新的 CAD 檔案，它就能在幾分鐘內自行重新編程。這種彈性有助於研發或原型製作。.
最佳錯誤偵測
無需飛針測試的小規模測試的廉價方法是自動光學檢測和使用萬用表進行手動測試。.
自動光學檢測的限制：自動光學檢測是使用攝影機進行視覺檢測。攝影機可以判斷零件是否遺失或歪斜，但無法判斷電阻器是否有錯誤的值，或晶片下是否有隱藏的短路。.
手動檢查每個連接的限制是一個非常緩慢的過程，容易造成人為錯誤。飛針測試是唯一不需客製工具即可進行全面電氣驗證的方法。.
典型應用
飛針測試廣泛應用於要求精確度、靈活性和高可靠性的產業和場合：
PCB 原型驗證、PCBA 工程驗證、低產量工業/醫療/汽車/航太電子、高密度和低產量電子產品驗證。 HDI 顯示板, 、返工品質控制，以及經常修改設計的板卡。.
摘要
飛針測試是原型最實用、最具成本效益的電氣測試方法、, 低容量, 、高密度板和高可靠性電子產品。它兼顧了精確度、速度和彈性，而無需定制夾具的成本和前置時間，使其成為現代 PCB/PCBA 製造中不可或缺的工具，特別是對於有嚴格品質要求和多變生產需求的行業。.
