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没人想打的电话“您的订单还需要几天时间”。如果你采购印刷电路板的时间不长，你就会遇到这样的对话，而且次数还不少。你可能也听过一些相同的解释：材料紧张、生产线有后备、质量有问题。.
有时，这些解释是完全正确的。印刷电路板供应链确实很复杂，产能紧张的情况时有发生。但在很多情况下，归咎于供应商的延误实际上源于流程的早期阶段--发送的文件、不完整的信息或下订单的方式。.
这一点很重要，原因很简单：你无法在办公桌前解决供应商的排程问题。但你可以解决自己的流程问题。而且在很多情况下，解决买方延误的原因比更换供应商更能提高准时交货率。.
以下是 PCB 订单迟交的七大真正原因，其中哪些是你可以控制的，一目了然。.
格柏文件中的错误无人在离开前发现
这是造成可预防延误的最常见原因，而且几乎总是买方的问题。.
格柏文件 是生产数据包，它告诉 PCB 制造商 如何制作电路板 - 铜层、阻焊层、丝印、钻孔文件等等。当这些文件出现错误时，制造者就必须停下来，标记出问题，然后等待更正版本。这种来回奔波很容易花费三到五个工作日，有时甚至更多。.
造成最大麻烦的错误并不总是显而易见的。钻孔文件缺失或不匹配。阻焊开孔与焊盘位置不一致。层命名约定与制造厂商的预期不同。堆叠与报价不符。这些问题经常会通过设计审查，尤其是当工程师面临进度压力时。.
在文件出厂前实施 Gerber 审查步骤。大多数 EDA 工具都有内置的 DRC，但这并不能涵盖所有内容。像 Gerber 查看器这样的工具可以让第二双眼睛验证实际导出的内容，而不仅仅是设计工具显示的内容。30 分钟的审查可以避免长达一周的延误。.
了解 Gerber 文件是否干净的最快方法是：要求供应商进行 DFM 检查，并在开始生产前将报告发送给您。好的供应商会自动这样做。如果您的供应商没有这样做，请询问他们。.
组件采购过程中出现的 BOM 问题
对于 PCB 组装订单（不仅仅是裸板制造）而言，物料清单与 Gerber 文件同样重要。而物料清单本身也会造成延误。.
最常见的 BOM 问题：用内部零件编号列出的组件，供应商在没有交叉参考的情况下无法匹配。已停产的制造商零件编号。当主要部件缺货时，批准的供应商清单不包括替代品。物料清单和放置文件之间的数量差异。.
任何这些问题都会迫使供应商暂停生产，然后再向您求证。如果部件问题涉及长交货期部件（从经销商处交货期超过 10 周的任何部件），延迟就可能成为项目层面的问题，而不仅仅是生产计划问题。.
你能做什么 将 BOM 格式标准化，包括制造商名称、制造商零件编号，以及至少一种经认可的替代品，用于没有广泛可用替代品的任何组件。在发布订单之前，而不是之后，检查所有独特或单一来源组件的当前分销商供应情况。.
第一篇文章检查的时间比任何人计划的都要长
首件检验（FAI）是新产品全面投产前的质量检查。供应商制作少量电路板，根据规格进行检验，并在运行全部订单之前获得您的批准。.
这是非常重要的一步。跳过这一步，就会导致 5000 块电路板按照错误的规格制造。问题在于，项目计划通常会低估 FAI 时间表，而且审批环节管理不善。.
以下是一种典型的情况：供应商在周四完成 FAI 并发送报告。由于相关人员外出，报告在周末被放在共享收件箱中。到了周一，两个工作日就过去了。审核员有疑问。一连串的电子邮件开始发送。五天后，审批通过--此时供应商已准备好继续工作一周。.
在计划安排中明确规定 FAI 审核时间。指定专人负责 FAI 报告的审核和批准工作，如果该专人无法到岗，也要有后备人员。设定 24 小时内完成 FAI 批准的内部目标。下订单时，提前告知供应商 FAI 联系人是谁，以及如何联系他们。.
FAI 延误几乎完全是内部协调问题。它们很少与供应商的表现有关。.
容量分配问题--真实情况
这个问题实际上是供应商方面的问题，但了解了它的工作原理，管理起来就容易多了。.
合同制造商和印刷电路板制造厂不会有无限的剩余产能来等待您的订单。它们的生产计划通常是几周前就规划好的，特定的设备分配给特定的工作。当您的订单到来时，就会被安排到可用的产能中。.
能够持续获得优先权的订单，都是那些能够提前预测到即将到来的需求的客户的订单。如果你只在已经进入紧缺状态时才发送采购订单，那么你就会一直在争夺计划工作完成后的剩余产能。.
如果您对生产计划有任何了解，即使是粗略的了解，也要与供应商分享。对预期订单进行 90 天滚动预测，即使是粗略的数量，也能帮助制造商为您规划产能。这并不一定是一个正式的承诺。一封电子邮件的非正式提醒，对建立良好的供应商关系大有裨益。.
下订单后的规格变更
没有什么比生产开始后的设计变更更快造成延误了。写下来听起来很明显。实际上，这种情况经常发生。.
情况各不相同。工程师在下订单后才发现文件有误，于是发送了修改过的 Gerber 文件，却没有在采购流程中标明。由于可用性问题，一个部件被换掉了，而供应商没有收到正式的修改通知。一位经理批准了一项修改，并假定供应商已收到通知，但实际并未收到。.
从供应商方面来说，生产中期的不协调变更意味着取消正在进行的工作、等待新文件和重新开始。增加的成本通常也会转嫁给您。.
你能做什么 从下达订单的那一刻起，对设计文件实施硬性冻结。之后的任何更改都需要经过一个正式流程：收回订单、发出更改通知、重新提交。这听起来很官僚，但这种结构的存在正是为了防止中途变更造成的混乱。.
生产过程中的沟通漏洞
有些延误不是由技术问题造成的，而是由买方和供应商之间的反应回路缓慢造成的。供应商有问题。他们发送电子邮件。买方在不同的时区，或者邮件发送到了一个普通的收件箱，或者正确的人错过了邮件。供应商在等待。几天过去了。.
当采购和工程在内部各自为政时，这种情况尤其常见。供应商提出一个技术问题，然后转给采购联系人，采购联系人再转给工程师，工程师再回复采购，采购再回复工程师。当得到答复时，生产档期已经丢失，工作需要重新安排。.
你能做什么 让供应商直接与技术联系人联系，以了解生产问题，而不仅仅是采购邮箱。确定预期的响应时间--比如 “我们将在 4 个工作小时内回复任何生产问题”--并切实遵守。生产过程中的快速反应时间是准时交货中最容易被低估的因素之一。.
在出现问题之前无人阅读的交货条款
最后一个原因与其说与生产有关，不如说与物流有关，而这一点一直被低估。.
如果您进行国际采购，“发货日期 ”和 “交货日期 ”之间的差距可能很大。供应商准时发货。由于文件不全，订单在海关滞留了四天。您的货运代理没有得到准确的尺寸，货物被推迟到稍后的航班。没有事先安排进口关税，付款耽误了清关。.
从技术上讲，这一切都不是生产延误。但从计划的角度来看，它的作用与此完全相同。.
你能做什么 在每次与供应商建立关系之初，都要详细了解物流链。确认谁负责出口文件。明确国际贸易术语解释通则，以便双方了解交接地点。如果您使用货运代理，请确保他们拥有供应商的最新联系信息，以便通知发货。在计划开始时采取一些小的物流准备步骤，可以完全消除一类延误。.
预购核对表可避免大多数情况发生
在发布任何 PCB 订单（尤其是新设计的订单）之前，请仔细阅读本清单：
- 使用查看工具审查 Gerber 文件（而不仅仅是从设计工具导出的文件）
- 完成 DFM 检查并解决任何标记的问题
- BOM 包括制造商零件编号，每个独特组件至少有一个备用编号
- 检查所有长效部件的分销商供应情况
- 指定 FAI 评审员，并确认其可在预期交付窗口期参加评审
- 就生产问题向供应商提供技术联系方式
- 与货运代理确认国际贸易术语解释通则和物流链
- 从订单日期起将变更冻结通知工程团队
- 根据要求的交货时间确认供应商的能力
这些步骤都不需要很长时间。这些步骤结合在一起，就能消除买方造成的延迟，而造成延迟订单的原因比大多数采购团队意识到的要多得多。.
更换供应商有时是正确的答案。但如果根本原因在你自己的流程中，延误就会跟着你到下一个流程。.
