Предполагаемое время чтения: 3 минуты
Тестирование с помощью летающего датчика очень важно для небольших партий печатных плат, поскольку оно позволяет избежать дорогостоящей настройки и длительных сроков выполнения работ, связанных с традиционными методами тестирования, такими как внутрисхемное тестирование. .
Для небольших заказов (как правило, менее 500-1,000 досок), испытания с помощью летающих датчиков являются единственным вариантом автоматизированных электрических испытаний, который является финансово и логистически осуществимым.
Здесь подробно описано, почему это необходимо:
Подробный рассказ о том, почему это важно:
Никаких затрат на крепление
Основной альтернативой тестированию с помощью летающих датчиков является внутрисхемное тестирование с использованием приспособления “кровать гвоздей” (специализированная пресс-форма с сотнями штырьков, предназначенных для контакта с тестовыми площадками на вашей конкретной плате).
- Факт ИКТ: Стоимость одного приспособления может составлять от $4 000 до $20 000, а его изготовление занимает несколько недель.
- Мелкосерийная экономика: Если вы купите 50 опытных плат и создадите приспособление стоимостью $5 000, это добавит $100 к стоимости каждой платы, уничтожив весь бюджет проекта.
- Преимущество летающего зонда: Летающий датчик не требует приспособления; в нем используются подвижные роботизированные датчики, которые летают вокруг платы и тестируют каждый компонент по отдельности. Таким образом, затраты на крепление отсутствуют; это делает стоимость единицы мелкосерийного тестирования чрезвычайно низкой.
Сравнение: Тест "летающая игла" против ICT
| Особенность | Испытание летающей иглой | ИКТ (тест с иголкой) |
|---|---|---|
| Необходимое крепление | Нет | Да |
| Время установки | Быстро (от нескольких минут до нескольких часов) | Медленный |
| Стоимость прототипов | Очень низкий | Очень высокий |
| Скорость тестирования | Умеренный | Быстрый |
| Точность определения шага | Отлично | Ограниченный |
| Гибкость | Высокий | Низкий |
| Лучший вариант использования | Прототипы, малые и средние объемы | Крупносерийное производство |
Ограничения
Несмотря на высокую эффективность в конкретных сценариях, тест с летающей иглой имеет свои ограничения:
- Низкая пропускная способность: Последовательное зондирование делает его медленнее, чем ICT с игольчатым слоем, и лучше всего подходит для объемов менее ~10 000 плат в месяц.
- Более высокая стоимость единицы продукции при больших объемах: Для массового производства более экономичным является ICT или функциональное тестирование за счет более высокой скорости тестирования.
Маневренность и скорость прототипа
Местные короткие заказы - это, как правило, прототипы или предсерийные партии с незавершенным дизайном.
Изменение конструкции: Если вы переместите один резистор в дизайне печатной платы, у вас будет дорогостоящее приспособление ICT, которое теперь станет бесполезным металлоломом, потому что вам придется покупать другое и ждать несколько недель, чтобы его получить.
Программное обеспечение в сравнении с аппаратным обеспечением - для управления летающими пробниками используется программное обеспечение, поэтому при изменении конструкции достаточно загрузить новый CAD-файл, и прибор перепрограммируется за пару минут. Такая гибкость помогает при проведении НИОКР или создании прототипов.
Лучшее обнаружение ошибок
Недорогими способами проверки малых размеров без использования летающих датчиков являются автоматизированная оптическая инспекция и ручная проверка с помощью мультиметров.
Ограничения автоматизированной оптической инспекции: Автоматизированный оптический контроль - это визуальный контроль с помощью камер. Камера может определить отсутствие или кривизну детали, но не может определить, что резистор имеет неправильное значение или что под микросхемой есть скрытое короткое замыкание.
Ограничения, связанные с проверкой каждого соединения вручную, - это невыполнимо медленный процесс, подверженный человеческим ошибкам. Тестирование с помощью летающего зонда - единственный метод комплексной проверки электрических параметров без использования специальных инструментов.
Типичные области применения
Тест "летающая игла" широко используется в отраслях и сценариях, требующих точности, гибкости и высокой надежности:
Верификация прототипов печатных плат, валидация инженерных решений PCBA, малосерийная промышленная/медицинская/автомобильная/аэрокосмическая электроника, электроника высокой плотности и платы HDI, Контроль качества работ, контроль качества переделок и досок при частом пересмотре дизайна.
Резюме
Испытание "летающей иглой" - наиболее практичный и экономичный метод электрических испытаний прототипов, Малые объемы, плат высокой плотности и высоконадежной электроники. Он обеспечивает баланс между точностью, скоростью и гибкостью без затрат и времени на изготовление специальных приспособлений, что делает его незаменимым инструментом в современном производстве печатных плат/PCBA, особенно в отраслях со строгими требованиями к качеству и переменными производственными потребностями.
