Предполагаемое время чтения: 8 минут
Телефонный звонок, который никто не хочет делать. “Нам понадобится еще несколько дней на выполнение вашего заказа”. Если вы занимаетесь закупками печатных плат хоть сколько-нибудь долгое время, этот разговор происходил с вами чаще, чем вам хотелось бы. И вы наверняка слышали несколько версий одних и тех же объяснений: материалы поджимают, линия затянулась, возникли проблемы с качеством.
Иногда эти объяснения совершенно точны. Цепочки поставок печатных плат действительно сложны, и дефицит мощностей случается. Но во многих случаях задержки, которые приписывают поставщику, на самом деле имеют корни где-то на более ранних этапах процесса - в отправленных файлах, неполной информации или в том, как был размещен заказ.
Это важно по простой причине: вы не можете решить проблемы с расписанием у поставщика, сидя за своим столом. Но вы можете исправить свои собственные процессы. И во многих случаях устранение причин задержек со стороны покупателя поможет вам улучшить показатели своевременной поставки больше, чем смена поставщика.
Вот семь реальных причин, по которым заказы на печатные платы поступают с опозданием, а также то, какие из них действительно находятся под вашим контролем.
Файлы Gerber с ошибками, которые никто не заметил до того, как они ушли
Это самая распространенная причина предотвратимых задержек, и почти всегда это проблема покупателя.
файлы Gerber представляют собой пакет производственных данных, который сообщает Изготовитель печатных плат как собрать плату - медные слои, паяльная маска, шелкография, файлы для сверления и так далее. Когда в этих файлах появляются ошибки, изготовителю приходится останавливаться, отмечать проблему и ждать исправленной версии. Такая переписка может занять от трех до пяти рабочих дней, а иногда и больше.
Ошибки, которые доставляют больше всего хлопот, не всегда очевидны. Отсутствующие или несовпадающие файлы сверл. Отверстия в паяльной маске, не совпадающие с расположением площадок. Соглашения об именовании слоев, которые отличаются от ожиданий изготовителя. Не соответствующая заявленным параметрам компоновка. Такие вещи постоянно проскальзывают при рассмотрении проекта, особенно когда инженеры находятся под давлением графика.
Внедрите этап проверки Gerber до того, как файлы покинут ваш корпус. Большинство инструментов EDA имеют встроенный DRC, но это не позволяет выявить все. Такие инструменты, как Gerber viewers, позволяют второй паре глаз проверить, что было экспортировано на самом деле, а не только то, что показывает инструмент проектирования. 30-минутный просмотр может предотвратить недельную задержку.
Самый быстрый способ узнать, чисты ли ваши Gerber-файлы: попросите поставщика провести проверку DFM и отправить вам отчет до начала производства. Хорошие поставщики делают это автоматически. Если ваш не делает этого, попросите.
Проблемы с BOM, возникающие при закупке компонентов
Для заказов на сборку печатных плат - а не только на изготовление голых плат - спецификация материалов так же важна, как и файлы Gerber. А спецификации материалов вызывают свою собственную категорию задержек.
Наиболее распространенные проблемы с BOM: компоненты, перечисленные по внутреннему номеру детали, который поставщик не может сопоставить без перекрестной ссылки. Номера деталей производителя, которые были сняты с производства. Списки утвержденных поставщиков, не включающие альтернативные варианты, когда основной детали нет на складе. Расхождения в количестве между спецификацией и файлами размещения.
Любая из этих проблем может заставить поставщика сделать паузу и вернуться к вам за разъяснениями. Если проблема с компонентами касается деталей с длительным сроком поставки - всего, что поставляется дистрибьюторами более 10 недель, - задержка может стать проблемой на уровне проекта, а не просто проблемой планирования производства.
Что вы можете сделать: Стандартизируйте формат BOM, включив в него название производителя, номер детали производителя и как минимум одну утвержденную альтернативу для любого компонента, которому нет широко доступной замены. Проверяйте наличие у дистрибьюторов всех уникальных компонентов или компонентов из одного источника до выпуска заказа, а не после.
Первая статья Инспекция, которая длится дольше, чем кто-либо планировал
Инспекция первого изделия - FAI - это проверка качества, которая проводится перед запуском нового продукта в производство. Поставщик изготавливает небольшое количество плат, проверяет их на соответствие спецификации и получает ваше одобрение, прежде чем приступить к выполнению полного заказа.
Это очень важный шаг. Пропустив его, вы в итоге получите 5000 плат, изготовленных по неправильной спецификации. Проблема в том, что сроки FAI обычно занижаются в проектных планах, а цикл утверждения плохо управляется.
Вот типичный сценарий: поставщик завершает FAI и отправляет отчет в четверг. В выходные отчет попадает в общий почтовый ящик, потому что нужный человек отсутствует. К понедельнику проходит два рабочих дня. У рецензента возникают вопросы. Начинается цепочка электронных писем. Через пять дней приходит одобрение - через неделю после того, как поставщик был готов приступить к работе.
Включите время рассмотрения FAI в расписание программы. Назначьте конкретного сотрудника, который будет отвечать за проверку и утверждение отчетов FAI, а на случай его отсутствия - резервного. Установите внутреннюю цель - 24 часа на утверждение FAI. Когда вы размещаете заказ, заранее сообщите поставщику, кто является контактным лицом по FAI и как с ним связаться.
Задержки FAI почти полностью являются проблемой внутренней координации. Они редко имеют отношение к работе поставщика.
Проблемы с распределением мощностей - реальная история
На самом деле, этот пункт относится к поставщикам, но понимание того, как он работает, облегчает управление им.
Контрактные производители и заводы по производству печатных плат не работают с бесконечными свободными мощностями, ожидая вашего заказа. Они используют производственные графики, которые часто планируются на несколько недель вперед, с конкретным оборудованием, выделенным для выполнения конкретных работ. Когда поступает ваш заказ, он распределяется по свободным мощностям.
Приоритет постоянно отдается заказам от клиентов, которые заблаговременно предоставляют предсказуемую информацию о своем предстоящем спросе. Если вы отправляете заказы на поставку только тогда, когда уже находитесь в режиме кризиса, вы всегда будете конкурировать за те мощности, которые останутся после размещения запланированных заданий.
Если у вас есть хоть какая-то информация о графике производства - даже приблизительная - поделитесь ею с поставщиком. Скользящий 90-дневный прогноз ожидаемых заказов, даже с приблизительными объемами, поможет вашему производителю спланировать для вас мощности. Это не обязательно должно быть официальным обязательством. Неофициальное предупреждение по электронной почте поможет наладить хорошие отношения с поставщиками.
Изменения спецификации после размещения заказа
Ничто не приводит к задержке быстрее, чем изменение конструкции, которое происходит уже после начала производства. Это звучит очевидно, когда вы записываете это. На практике это происходит постоянно.
Сценарии могут быть разными. Инженер понимает, что в файлах есть ошибка, уже после размещения заказа и отправляет пересмотренный Gerber, не отмечая его в процессе закупок. Компонент заменяется из-за проблем с доступностью, и изменение попадает к поставщику без официального уведомления о пересмотре. Менеджер утверждает изменение и полагает, что поставщик был уведомлен, хотя это не так.
Со стороны поставщика несогласованное изменение в середине производства означает отказ от незавершенной работы, ожидание новых файлов и повторный запуск. Дополнительные расходы обычно перекладываются и на вас.
Что вы можете сделать: Ввести жесткую заморозку файлов дизайна с момента размещения заказа. Любое изменение после этого должно пройти через формальный процесс: отозвать заказ, выпустить уведомление об изменении, повторно представить. Это звучит бюрократично, но такая структура существует именно для того, чтобы предотвратить хаос, который создают изменения в середине срока.
Разрывы связи во время производства
Некоторые задержки вызваны не техническими проблемами, а медленным откликом между покупателем и поставщиком. У поставщика есть вопрос. Он отправляет электронное письмо. Покупатель находится в другом часовом поясе, или письмо попадает в общий почтовый ящик, или нужный человек просто пропускает его. Поставщик ждет. Проходят дни.
Это особенно часто случается, когда закупки и инженерные разработки разделены внутри компании. Поставщик задает технический вопрос, направляет его в отдел закупок, который передает его инженеру, который отвечает на него, а тот пересылает ответ в отдел закупок. К тому времени, когда ответ приходит, производственный график уже потерян, и работу приходится переносить.
Что вы можете сделать: Предоставьте поставщику прямой доступ к техническому контактному лицу для решения производственных вопросов, а не просто к почтовому ящику отдела закупок. Установите ожидаемое время ответа - что-то вроде “мы ответим на любой производственный запрос в течение 4 рабочих часов” - и действительно следуйте ему. Быстрое время реагирования в процессе производства - один из самых недооцененных факторов своевременной поставки.
Условия поставки, которые никто не читает, пока не возникнет проблема
Последняя причина связана не столько с производством, сколько с логистикой, и ее постоянно недооценивают.
Если вы работаете на международном рынке, разрыв между датой отгрузки и датой поставки может быть значительным. Ваш поставщик отгружает товар вовремя. Заказ пролежит на таможне четыре дня из-за неполного комплекта документов. Вашему экспедитору не предоставили точные размеры, и груз переносится на более поздний рейс. Импортные пошлины не были заранее согласованы, и оплата задерживает оформление.
Технически все это не является задержкой производства. Но с точки зрения планирования это выглядит именно так.
Что вы можете сделать: В начале каждого сотрудничества с поставщиком детально проанализируйте логистическую цепочку. Уточните, кто отвечает за экспортную документацию. Уточните условия Инкотермс, чтобы обе стороны понимали, где происходит передача полномочий. Если вы пользуетесь услугами экспедитора, убедитесь, что у него есть актуальная контактная информация поставщика для получения уведомлений о доставке. Небольшие шаги по подготовке логистики в начале программы полностью исключают ряд задержек.
Контрольный список для предзаказа, который предотвращает большинство из них
Перед тем как отдать заказ на изготовление печатной платы - особенно для нового дизайна - просмотрите этот список:
- Просмотр Gerber-файлов с помощью программы просмотра (а не просто экспорт из инструмента проектирования)
- Проверка DFM завершена, все отмеченные проблемы устранены
- BOM включает номера деталей производителя и как минимум один альтернативный вариант для каждого уникального компонента
- Проверка наличия дистрибьюторов для всех компонентов с длительным сроком хранения
- Назван рецензент ФАИ и подтверждена его готовность к ожидаемому сроку поставки
- Технический контакт с поставщиком для решения производственных вопросов
- Инкотермс и логистическая цепочка, подтвержденная экспедитором
- Заморозка изменений доводится до сведения инженерной группы с момента заказа
- Подтверждение возможностей поставщика для требуемого времени выполнения заказа
Ни один из этих шагов по отдельности не занимает много времени. Вместе они устраняют причины задержек со стороны покупателя, которые ответственны за большую долю несвоевременных заказов, чем думает большинство команд по закупкам.
Смена поставщика иногда является правильным решением. Но если первопричины кроются в вашем собственном процессе, задержки последуют за вами в следующий.
