Поддержка сообщества

Добро пожаловать в сообщество PCBINQ

Ориентироваться в сложностях производства электроники может быть непросто. Вот почему PCBINQ создал этот ресурс для инженеров и менеджеров по закупкам. Найдите ответы экспертов о графических процессорах, датчиках, разъемах и процессах PCBA. Не можете найти то, что вам нужно? Свяжитесь с нашей командой напрямую, чтобы получить быстрое предложение.

Основное содержание этой статьи основано на реальных инженерных примерах, полученных из активных технических сообществ, найденных через Google. ИИ использовался для помощи в логическом структурировании и интеграции с целью предоставления практических решений.

Реальные проблемы стимулируют истинный технический прогресс. Будь то проблема с проектированием, ошибка в размерах или проблема с сборкой, мы приглашаем вас поделиться своим опытом.

📩 Отправляйте свои дела по адресу: [email protected]

Ваши вклады помогают сократить количество проб и ошибок для других и помогают нам создать специальное сообщество по техническим вопросам и ответам по печатным платам для инженеров.

Как решить проблему образования паяных мостиков при пайке печатных плат волной припоя

Чтобы решить проблему образования паяных мостиков (коротких замыканий) при пайке волной припоя, необходимо оптимизировать тепловой профиль, отрегулировать механику конвейера и обеспечить правильную конструкцию печатной платы.

Вот краткие решения и конкретные параметры данных:

Основные решения

Увеличить температуру предварительного нагрева: Обеспечивает полную активность флюса для снижения поверхностного натяжения.

Регулировка скорости и угла наклона конвейера: Позволяет излишнему припою более эффективно стекать обратно в емкость.

Уменьшите длину выводов компонентов: Длинные провода задерживают припой и вызывают образование перемычек.

Добавить “Воров припоя”: Добавьте дополнительные фиктивные прокладки в конце рядов IC, чтобы уловить излишки припоя.

Конкретные параметры данных (справочная информация)

Параметр	Рекомендуемый диапазон	Почему?
Температура предварительного нагрева	90 °C – 120 °C (верхняя сторона)	Испаряет растворитель; предотвращает разбрызгивание припоя и активирует флюс.
Температура паяльной ванны	255 °C – 265 °C (бессвинцовый)	Низкие температуры увеличивают вязкость, вызывая образование мостиков; высокие температуры повреждают компоненты.
Скорость конвейера	1,0–1,2 м/мин	Слишком быстро = припой не отслаивается; слишком медленно = тепловое повреждение.
Угол конвейера	5° – 7°	Более крутой угол помогает гравитации удалить излишки припоя с контактных площадок.
Расширение лида	≤ 1,5 мм (макс. 2,0 мм)	Провода длиной более 2 мм значительно увеличивают риск образования мостиков.
Время контакта волны	2–4 секунды	Достаточное время для смачивания без перегрева.
Минимальное расстояние между панелями	> 0,5 мм (20 мил)	Расстояние менее 0,5 мм требует азотной среды для предотвращения образования мостиков.

Каковы наиболее распространенные ошибки в проектировании печатных плат/компонентов печатных плат, которые приводят к сбоям в производстве?

Даже опытные инженеры допускают ошибки. На основе обсуждений в сообществе, вот три самых “нелепых” проблемы, которые часто останавливают производство, и способы их избежать:

Источник: Сообщество Reddit: https://www.reddit.com/r/PCB/comments/1pr2bgf/whats_the_most_ridiculous_pcb_pcba_issue_youve/

“Зеркальное” расположение разъемов

Проблема: Вы разработали контур печатной платы, глядя на “вид снизу” в техническом паспорте, а не на “вид сверху”, или перепутали распиновку штыревого разъема с гнездовым разъемом.

Результат: Когда плата поступает, разъем физически перевернут. Контакт 1 находится там, где должен быть контакт 10. Плата часто становится непригодной для использования без некрасивой переделки “fly-wire”.

Проводники под металлическими компонентами

Проблема: Размещение незащищенных переходных отверстий (переходных отверстий без паяльной маски) под компонентом с металлическим корпусом (например, кварцевым генератором, держателем батареи или радиатором QFN).

Результат: Во время пайки переплавлением металлический корпус соприкасается с открытой медью переходного отверстия, создавая короткое замыкание, которое чрезвычайно сложно устранить, поскольку оно скрыто. под компонент.

“Правильная деталь, неправильный размер”

Проблема: На схеме указан конденсатор емкостью 10 мкФ, а площадь печатной платы рассчитана на корпус 0603. Однако в спецификации материалов (BOM) по ошибке указан номер детали для корпуса размера 0402 или 0805.

Результат: Машина для монтажа компонентов не может надежно устанавливать детали. Это приводит к “вертикальному расположению” (детали стоят вертикально) или слабым паяным соединениям.

Проверки, которые нельзя пропускать

Чтобы предотвратить эти “нелепые” ошибки, PCBINQ рекомендует три обязательных проверки перед массовым производством:

“Бумажный тест”: распечатайте схему печатной платы в масштабе 1:1 на бумаге. Разместите на бумаге реальные физические компоненты. Вы сразу заметите, если разъем зеркально отражен или если деталь слишком велика для своих контактных площадок.

Проверка 3D-модели: не ограничивайтесь просмотром 2D-схемы. Импортируйте 3D-файлы STEP для всех соединителей и проверьте их ориентацию в 3D-просмотре.

Получите профессиональную оценку DFM: не полагайтесь только на свои глаза. Загрузите свой файл Gerber и файлы BOM. Наша команда инженеров проводит комплексную проверку конструкции на пригодность к производству (DFM), чтобы выявить несоответствия в размерах и проблемы с расстояниями между элементами, прежде чем мы начнем производство.

Как определить неисправные компоненты печатной платы?

Для устранения неисправностей печатной платы требуется системный подход. Вы можете определить 90% неисправностей компонентов с помощью следующих трех методов: Визуальный осмотр, Мультиметр Тестирование, и Термический анализ.

Визуальный осмотр

Перед включением питания проверьте, нет ли внешних признаков повреждения.

Электролитические конденсаторы: Обратите внимание на выпуклые верхние части или утечку электролита (коричневая корка) у основания.

Микросхемы и транзисторы: Проверьте, нет ли следов ожогов, трещин в эпоксидной упаковке или небольших “кратеров”.”

Дорожки печатной платы: Обратите внимание на коричневое изменение цвета (углерождение), указывающее на перегрев.

Для измерения можно использовать инструмент «PCB Traces» (Дорожки печатной платы).

↗https://www.pcbinq.com/pcb-trace-width-calculator/

Тестирование мультиметром

Используйте мультиметр для проверки компонентов. Примечание: для получения наиболее точных результатов тестируйте компоненты вне цепи.

Компонент	Тестовый режим	Здоровое чтение	Неудачное чтение
Предохранитель	Продолжительность (Ω)	~0 Ом (звуковой сигнал)	Бесконечность / O.L (Открытый)
Резистор	Сопротивление (Ом)	Соответствует цветовым полосам (± допуск)	Бесконечность (Сгорело)
Диод	Режим диода	0,6 В – 0,7 В (кремний)	0 В (короткое замыкание) или O.L (размыкание в обоих направлениях)
Конденсатор	Сопротивление / Емкость	Сопротивление возрастает до бесконечности (заряды)	Постоянное сопротивление 0 Ом (короткое замыкание)
Транзистор (BJT)	Режим диода	0,6 В между B-E и B-C	0 В (короткое замыкание) или O.L (размыкание)

Термический анализ

Если плата включается, но не работает:

Используйте тепловизионную камеру или осторожно прикоснитесь пальцем (будьте осторожны, высокое напряжение).

Признак неисправности: компоненты, которые через несколько секунд после включения нагреваются до температуры, при которой их нельзя трогать (>80 °C), вероятно, имеют внутреннее короткое замыкание.

Проблемы с целостностью сигнала на печатной плате

Целостность сигнала означает обеспечение передачи электрических сигналов к месту назначения без искажений. Ниже приведены три наиболее распространенные проблемы и их решения.

Отражение сигнала (звон)

Проблема:

Представьте себе сигнал, распространяющийся по трассе. Если ширина трассы изменяется или внезапно заканчивается (несоответствие импеданса), часть энергии сигнала отражается обратно к источнику. Это создает “фантомные” сигналы или “звон”, которые могут сбить приемник с толку.

Решение:

Управление импедансом: Сохраняйте постоянную ширину трассировки и расстояние от заземляющей плоскости.

Прекращение: Добавьте резистор у источника или в конце трассы, чтобы поглотить избыточную энергию и предотвратить ее отскок.

Перекрестные помехи (интерференция)

Проблема:

Когда две сигнальные трассы проходят параллельно и слишком близко друг к другу, электромагнитное поле одной трассы может “просачиваться” в другую. Этот нежелательный шум может повредить данные на тихой трассе.

Решение:

Увеличить интервал: Следуйте за “Правило 3W” (сохраняйте расстояние между дорожками не менее 3-кратной ширины дорожки).

Экранирование: Вставьте заземляющий провод или “заземляющий слой” между чувствительными сигнальными линиями, чтобы блокировать помехи.

Отскок заземления (падение напряжения)

Проблема:

Когда высокоскоростной чип одновременно переключает много выводов, он требует резкого скачка тока. Это может вызвать кратковременное падение напряжения питания или скачок напряжения заземления, что приводит к сбою в работе чипа.

Решение:

Развязывающие конденсаторы: Размещайте обходные конденсаторы как можно ближе к выводам питания микросхемы. Они действуют как локальный резерв энергии, сглаживая эти внезапные падения напряжения.

Твердая заземляющая плоскость: Убедитесь, что заземляющий слой является сплошным и не имеет разрывов, чтобы обеспечить путь с низким сопротивлением для обратного тока.

Небольшая часть печатной платы сломалась, вызовет ли это какие-либо долгосрочные проблемы?

Это полностью зависит от того, затронуты ли повреждения проводящие медные слои или только непроводящая подложка. Если разрыв находится строго на краю и не затрагивает дорожки или плоскости, повреждение, скорее всего, является косметическим и безвредным. Однако, если разрыв обнажает внутренние медные слои или создает микротрещины в соседних дорожках, со временем это может привести к окислению, коррозии или перебоям в сигнале. Даже если устройство в настоящее время функционирует, невидимые трещины в соседних керамических конденсаторах могут в конечном итоге привести к короткому замыканию.

предложение:

Используйте устройство с высоким увеличением (микроскоп или лупу), чтобы осмотреть поврежденный участок и убедиться, что нет обрывов проводов или коротких замыканий. Если медные провода обнажены, но цепь осталась неповрежденной, нанесите слой непроводящая эпоксидная смола или конформное покрытие для защиты от влаги и окисления. Если повреждение проникло через несколько слоев, компонент, как правило, необходимо заменить.

Распространенные ошибки при проектировании размеров печатных плат и способы их предотвращения

Вот распространенные ошибки в проектировании посадочных мест печатных плат и способы их исправления.

Схематическое изображение и габаритные размеры

Это основная причина повреждения печатной платы. Детали имеют правильный размер, но не функционируют должным образом.

Ошибка: Ваш схематический символ (чертеж) и физическая площадь (контактные площадки) имеют разные номера для одного и того же контакта.

Пример: Вы используете транзистор.

• Схема гласит: Контакт 1 — “Gate” (управление).
• Footprint говорит: Контакт 1 — “Источник” (питание).
• Результат: Когда вы включаете его, электричество поступает в неправильную ножку. Деталь мгновенно сгорает.
• Как исправить: Никогда не доверяйте слепо загруженной библиотеке. “Проверьте” на экране: щелкните контакт 1 на схеме и посмотрите, какая площадка выделяется на печатной плате. Соответствует ли это схеме в техническом описании?

Неправильный размер упаковки

Чипы часто имеют одинаковое название, но разные размеры корпуса.

Ошибка: Вы заказываете микросхему под названием “SOIC-8”. Вы проектируете посадочное место для “SOIC-8”. Но когда детали поступают, они оказываются слишком толстыми, чтобы поместиться на контактных площадках.

• Почему? “SOIC-8” бывает двух размеров: узкий (шириной 3,9 мм) и широкий (шириной 5,3 мм).
• Имперская и метрическая ловушка: Резистор 0603 в имперской системе (США) очень маленький. Резистор 0603 в метрической системе (Япония/Европа) практически микроскопический (на самом деле это 0201). Если их перепутать, машина не сможет их припаять.
• Как исправить: Ищите конкретный код в техническом паспорте (например, “Размеры упаковки”). Не полагайтесь на общее название.

Ошибка “сверлильное отверстие”

Вы проектируете отверстие для проволочной ножки, но ножка не подходит.

• Ошибка: Вы видите, что толщина ножки компонента составляет 1,0 мм, поэтому в программе вы делаете отверстие диаметром 1,0 мм.
• Реальность: На заводе просверливают отверстие диаметром 1,0 мм, но затем его внутреннюю поверхность покрывают медью для проведения электричества. Медь увеличивает толщину, делая отверстие меньше (возможно, до 0,9 мм). Теперь ножка не подходит.
• Как исправить: Всегда делайте отверстие на 0,1–0,15 мм больше, чем ножка компонента. Это создает пространство для медного покрытия и припоя.

“Стена соединителей”

Плата выглядит отлично, но к ней нельзя ничего подключить.

• Ошибка: Вы размещаете USB-порт или винтовую клемму на плате. В программном обеспечении все выглядит нормально. Но в реальной жизни вы разместили высокий конденсатор прямо перед USB-разъемом.
• Результат: Пользователь не может подключить USB-кабель, потому что конденсатор блокирует его.
• Как исправить: Использование 3D-просмотр. Большинство программ для проектирования позволяют просматривать плату в 3D. Поверните ее и представьте, что вы подключаете кабель. Что-нибудь мешает?

Отсутствующие “преграды для паяльной маски” (паяльные мостики)

Это приводит к коротким замыканиям во время производства.

• Ошибка: На очень маленьких микросхемах контактные площадки расположены очень близко друг к другу. Если не определить “стенку” из зеленой краски (паяльная маска) между контактными площадками, жидкий припой будет течь между ними и соединять два контакта, которые не должны соединяться.
• Как исправить: Убедитесь, что настройки “Расширение паяльной маски” позволяют создать тонкую линию маски (не менее 0,1 мм) между контактами. Если программа сообщает “0 маски”, у вас есть проблема.

Как определить поддельные или восстановленные электронные компоненты?

Три наиболее эффективных метода выявления поддельных микросхем:

• Визуальный осмотр: Проверьте, нет ли окисления штифтов и соответствуют ли маркировки.
• Ацетоновый тест: Протрите поверхность ацетоном; маркировка на поддельных чипах обычно стирается.
• Рентгеновский контроль: Проверьте внутренний размер кристалла и соединение проводов.

Визуальный осмотр

Восстановленные детали обычно извлекаются из старых печатных плат. Вы можете проверить контакты на наличие следов повторного лужения (они могут выглядеть неровными или обесцвеченными). Кроме того, сравните шелкографические маркировки деталей из одной партии и убедитесь, что они соответствуют спецификациям в оригинальном техническом паспорте производителя.

Ацетоновый тест

Маркировка на поверхности подлинных фишек нанесена лазером или специальными отвержденными чернилами, что делает их устойчивыми к химической коррозии. Поддельные фишки, однако, часто покрывают слоем “черного покрытия”, чтобы скрыть старую маркировку перед повторной печатью. Протрите поверхность ватным тампоном, смоченным небольшим количеством ацетона. Если ватный тампон почернеет или маркировка станет размытой, то, скорее всего, это подделка.

Почему так важно покупать продукцию у официальных дистрибьюторов?

Хотя вышеупомянутые методы позволяют отсеять некачественные поддельные продукты, для идентификации высококачественных поддельных чипов часто требуется декапсуляция или электронный микроскоп. Лучший способ избежать рисков — выбирать сертифицированных партнеров.

В Jinxinyang Tech у нас есть собственная лаборатория контроля качества, и мы обещаем:

• 100% отслеживаемая оригинальная заводская цепочка поставок
• Все электронные компоненты проходят AOI-контроль перед складированием.
• Ваш Сборка печатных плат (PCBA) заказ поставляется с пожизненной гарантией качества

Почему большинство ошибок в проектировании печатных плат можно исправить с помощью всего одного патч-провода?

Убеждение, что “большинство ошибок можно исправить с помощью одного провода”, на самом деле является психологический трюк. Дело не в том, что ошибки обычно простые, а в том, что мы утруждаемся исправлять только простые.

Вот подробное резюме и реальные советы для ваших проектов.

Иллюзия “уклона выживших”

Самым важным выводом из опыта инженерного сообщества является «уклон выживших».

• Реальность: Если печатная плата имеет серьезную ошибку, например, полностью неправильный контур, короткое замыкание под BGA чип или 10 разных перепутанных контактов — инженер не пытается это исправить. Это слишком сложно. Они выбрасывают плату в мусор и заказывают новую.
• Выживший: Вы видите “бодж-провод” (патч-провод) только на платах, которые имели незначительные, устранимые ошибки.
• Заключение: Вы думаете, что “для большинства ошибок нужен один провод”, потому что никогда не видели плат, которым требовалось 50 проводов. Эти платы находятся в мусоре.

Вы можете исправить только то, к чему можете прикоснуться

Патч-провод работает только в том случае, если ошибка находится снаружи платы.

• Внешние слои: Если трассировка находится на верхнем или нижнем слое, ее можно разрезать ножом и припаять провод.
• Внутренние слои: Если ошибка находится внутри платы (на 2-м или 3-м слое 4-слойной платы), вы не сможете добраться до нее, чтобы ее устранить. Такие платы часто невозможно отремонтировать, и их приходится выбрасывать.
• Ограничение “один провод”: Инженеры обычно пытаются выполнить ремонт только в том случае, если он несложный. Если для этого необходимо просверлить плату, чтобы найти скрытый провод, они обычно отказываются от попытки.

Природа “логических” ошибок

Когда один провод делает исправить проблему, обычно это логическая ошибка, а не физическая.

• Отсутствующее соединение: Вы забыли подключить сигнал. Исправьте: добавьте один провод.
• Переставленные контакты (специальная функция “синего провода”): Вы перепутали RX и TX на линии UART. Исправление: перережьте две дорожки, перекрестите два провода. Это выглядит как простое исправление, поэтому способствует репутации “легкого исправления”.

Реальные советы: как проектировать “ремонтопригодные” печатные платы

Поскольку мы знаем, что ошибки случаются, вам следует спроектировать плату так, чтобы было проще добавлять “проволочные перемычки”. Это называется “проектированием для отладки” (DfD).

Используйте резисторы 0 Ом в качестве “мостов”

Вместо того, чтобы соединять два неопределенных контакта напрямую медной дорожкой, поместите в середине резистор 0 Ом.

Почему? Если вы допустили ошибку, вы можете просто отпаять резистор (аккуратно отсоединить цепь) и припаять ваш патч-провод к пустой площадке. Вам не нужно резать дорожки ножом.

Добавьте тестовые точки повсюду

“Тестовая точка” — это просто небольшой открытый кружок из меди.

• Совет: Добавьте тестовую точку к каждой важной сигнальной линии (питание, такт, данные, сброс).
• Почему? Если вам понадобится позже добавить соединительный провод, гораздо проще припаять провод к ровной тестовой точке, чем к крошечному контакту на микрочипе.

Обнажите свои переходные отверстия (не “накрывайте” все)

• Стандартная практика: Обычно мы закрываем отверстия (переходные отверстия) зеленой краской (паяльной маской) для их защиты. Это называется “тентированием”.”
• Совет профессионала по прототипам: Для первой версии (Rev A) сообщите заводу: “Не закрывайте переходные отверстия”. Это позволит оставить медные отверстия открытыми. Если вам нужно исправить трассировку, вы можете легко припаять провод к открытому отверстию.

Трюк “запасные ворота”

Если вы используете логический чип (например, AND-вход или OR-вход), который имеет 4 входа, но вы используете только 3... не подключайте входы 4-го входа к земле на постоянной основе.

• Совет: Подключите запасные входы к тестовой точке или резистору с сопротивлением 0 Ом.
• Почему? Если позже вы обнаружите логическую ошибку, вы сможете подключить этот “запасной” вентиль, чтобы исправить логику, не добавляя новый чип на запутанную плату.

Большинство ошибок не могу быть закреплены одним проводом. Закрепление “одним проводом” — единственный вариант, который достаточно дешев, чтобы его стоило использовать. Чтобы облегчить себе жизнь, предположите, что вы будете делать ошибки, и добавьте в свой проект тестовые точки и резисторы 0 Ом, чтобы вам не пришлось использовать нож для их исправления.

Проблема с периодической неисправностью — странный след на печатной плате, ведущий к заземлению

Прерывистая неисправность на трассе печатной платы к земле в сочетании со “странным следом” является классическим признаком локальной неисправности платы. “Странный след” является физическим доказательством электрического напряжения, вызывающего прерывистое соединение.

Чтобы исправить это, сначала необходимо определить, что означает эта отметка в отношении режима отказа. Сравните свою отметку с этими общими категориями:

Пятно черного цвета, обуглено или выглядит как “ожог”

• Что это такое: Это указывает на возникновение дуги или карбонизации. Всплеск высокого напряжения или длительный перегруз по току привели к возгоранию эпоксидной смолы печатной платы.
• Почему это вызывает периодические сбои: Сгоревший материал печатной платы (углерод) является проводящим. Сама метка создает частичное сопротивление замыкания на землю, которое изменяется в зависимости от температуры или влажности. При нагревании платы углеродная дорожка может расширяться или изменять сопротивление, что приводит к появлению и исчезновению неисправности.
• Заземление: Земляные дорожки часто несут высокие обратные токи. Если компонент выходит из строя (замыкание питания на землю), земляная дорожка может действовать как предохранитель, нагреваясь и сгорая, прежде чем полностью размыкаться.

Как это исправить?

1. Соскребите: Вы должны механически удалить все черный обугленный материал с помощью ножа или инструмента Dremel. Это проводимый рак; если оставить его, то короткое замыкание останется.
2. Обход: Проложите толстый соединительный провод (проволоку), чтобы полностью обойти поврежденный участок дорожки.

Пятно белого цвета, порошкообразное или кристаллическое

• Что это такое: Вероятно, это рост дендритов или остатки флюса.
• Дендриты: Металлические кристаллы, похожие на папоротник, которые растут между дорожками из-за влажности и напряжения (электрохимическая миграция).
• Поток: Остатки чистящих химикатов, которые со временем впитали влагу.
• Почему это вызывает периодические сбои: Эти остатки обладают слабой проводимостью. При повышении влажности или нагревании платы они становятся достаточно проводящими, чтобы отвести сигнал на землю (вызывая логическую ошибку) или сработать чувствительной схеме защиты от неисправностей.

Как это исправить?

1. Тщательно очистите поверхность изопропиловым спиртом (99% IPA) и жесткой щеткой.
2. Проверьте с помощью лупы, чтобы убедиться, что нет мелких металлических “волосков” (дендритов), соединяющих дорожку с заземляющей плоскостью.

Метка зеленая или покрыта коркой

• Что это такое: Коррозия меди. Влага разъела паяльную маску (зеленое покрытие) и поражает медную дорожку под ней.
• Почему это вызывает периодические сбои: Коррозия создает соединение с “высоким сопротивлением”. Оно не полностью разорвано (размыкается), но является слабым. Вибрация или тепловое расширение (изгиб платы при нагревании) могут привести к временному размыканию (размыканию цепи) или повторному соединению этого слабого места.

Как это исправить?

1. Соскребите зеленую паяльную маску, чтобы обнажить медь.
2. Если медь выглядит истонченной или покрытой ямками, вырежьте этот участок и припаяйте к нему перемычку. Не доверяйте корродированной меди в плане проведения тока.

Отметка выглядит как “пузырь” или светлое пятно

• Что это такое: Деламинация или «корочка». Слои стекловолокна печатной платы отделяются друг от друга из-за теплового воздействия или производственных дефектов.
• Почему это вызывает периодические сбои: Когда слои платы разделяются, они могут физически разъединить переход (трубку, соединяющую слои). Когда вы нажимаете на плату или она нагревается, слои сжимаются, восстанавливая соединение цепи.
• Исправление: Это внутреннее повреждение платы. Разделение слоев не поддается ремонту. Необходимо отказаться от этой дорожки и проложить внешний перемычку от контакта компонента непосредственно к точке надежного заземления.

Краткий контрольный список для устранения неполадок

Тест “Tap”: Во время работы устройства осторожно постучите по плате рядом с отметкой изолированной палкой (например, пластиковой ручкой). Если сработает сигнал неисправности, это означает, что имеется механическая трещина или коррозия .

Тест “Замораживание”: Распылите на отмеченный участок замораживающий спрей (или спрей с воздухом из баллончика, держа его вверх дном). Если неисправность исчезнет или появится мгновенно, это означает, что проблема связана с термическим воздействием, трещиной или углеродным следом.

Отрежьте провод, чтобы отключить неисправность, затем припаяйте перемычку, чтобы соединить соединение снаружи.

Популярные теги

Услуги по сборке печатных плат SMT

Сборка печатных плат

Производство печатных плат

Прекращение услуги по поиску материалов

Блог

Связаться с технической поддержкой

Есть конкретные технические вопросы?

Свяжитесь с нашей командой.

Электронная почта инженера: [email protected]