Печатные платы HDI революционизируют конструкцию печатных плат, позволяя разместить больше соединений на меньшей площади. Эти усовершенствованные печатные платы позволяют создавать более компактную и мощную электронику благодаря своей компактной архитектуре.
Технические характеристики: Возможности многослойных печатных плат
Наше производство оборудовано для изготовления стандартных и сложных многослойных печатных плат. В таблице ниже приведены подробные сведения о наших производственных возможностях.
| Технические характеристики | Возможности / Диапазон | Почему это важно |
| Количество слоев | 4 – 32+ слоя | Поддерживает сложные схемы и миниатюризацию |
| Варианты материалов | FR4 (высокая TG), Rogers, полиимид | Решающее значение для терморегуляция & RF сигналы |
| Толщина доски | 0,4 мм – 6,0 мм | Гибкий для тонких устройств или жестких задних панелей |
| Регулирование импеданса | ±10% (стандартный), ±5% (высокая точность) | Обеспечивает целостность сигнала для высокоскоростной передачи данных |
| Вес меди | 0,5 унции – 6 унций (тяжелая медь) | Необходимо для печатные платы источников питания |
| Мин. след/пространство | 3/3 миль | Позволяет высокая плотность маршрутизация |
Высокочастотные материалы
В телекоммуникационных и 5G-приложениях, где используются высокоскоростные сигналы, стандартный FR4 может вызывать потерю сигнала. Мы используем материалы с низкими потерями от таких брендов, как Rogers, Isola и Panasonic, чтобы обеспечить превосходные характеристики. целостность сигнала.
| Тип материала | Примеры брендов | Значение Tg | Dk (диэлектрическая проницаемость) | Идеальное применение |
| Стандартный FR4 | Shengyi / Kingboard | 130–140 °C | ~4.4 | Потребительская электроника |
| Высокая TG FR4 | ITEQ IT-180 / Isola 370HR | ≥ 170 °C | ~4.2 | Автомобильная промышленность, промышленность |
| Высокая частота | Rogers 4350B / 4003C | > 280 °C | 3,48 – 3,66 | РЧ, антенна, радар |
Оптимизация многослойной структуры печатной платы
Хорошо спланированная многослойная конструкция является основой любой многослойной печатной платы. Мы помогаем инженерам рассчитать правильную толщину диэлектрика для достижения целевого импеданса.
- Сигнальные слои и плоские слои: Правильная компоновка снижает электромагнитные помехи (EMI).
- Сердечник и препрег: Мы используем высококачественный препрег, чтобы обеспечить надежное соединение во время процесса ламинирования.
Критический контроль качества внутренних слоев
После ламинирования слои не подлежат ремонту. Поэтому PCBinq применяет строгий контроль:
AOI (автоматический оптический контроль): Перед ламинированием каждый внутренний слой сканируется на наличие разрывов/коротких замыканий.
Рентгеновский контроль: Используется для проверки выравнивания слоев и точности регистрации в печатных платах с большим количеством слоев.
Процесс изготовления многослойных печатных плат
Производство многослойной печатной платы значительно сложнее, чем производство двусторонние платы. Процесс включает в себя несколько важных этапов, которые определяют конечный результат.
Визуализация и травление внутреннего слоя: Мы используем передовую технологию LDI (Laser Direct Imaging) для высокоточного переноса схемных рисунков на внутренние медные слои.
Обработка черным оксидом: Перед ламинированием внутренние слои подвергаются оксидной обработке для увеличения шероховатости поверхности, что обеспечивает прочное соединение между медью и препрегом.
Ламинирование (критический этап): Слои укладываются с помощью препрега и прессуются под высокой температурой и давлением. Мы строго контролируем температурный режим, чтобы предотвратить расслоение и образование пустот.
Рентгеновское бурение: После ламинирования мы используем рентгеновские сверлильные станки для определения местоположения целей во внутренних слоях, обеспечивая точное сверление отверстий по центру контактных площадок с учетом усадки материала.
Начните свой проект по многослойной печатной плате
Независимо от того, нужен ли вам сложный дизайн Any-Layer HDI или стандартная 6-слойная печатная плата, PCBinq — ваш надежный партнер. Наши инженеры готовы проанализировать ваши файлы.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Стандартная толщина в отрасли составляет 1,6 мм (0,062 дюйма), но мы можем изготавливать платы толщиной от 0,4 мм до более 3,0 мм в зависимости от количества слоев и области применения.
Стоимость увеличивается с увеличением количества слоев из-за дополнительных материалов (медь, препрег), более длительных циклов ламинирования и более сложных этапов производства, таких как визуальный осмотр внутренних слоев.
Для высокоскоростных сигналов (таких как USB, DDR или Ethernet), регулирование импеданса обеспечивает соответствие сигнала источнику и нагрузке, предотвращая ошибки данных и отражение сигнала.