PCBINQは、プロジェクトのサイクルタイムを短縮し、製品開発の成功率を高めるために、無料のPCB DFMファイル検査を提供しています。.
DFMとは？
DFMとは、Design for Manufacturability（製造可能な設計）の略です。.
目標は、製品をより簡単に、より安く、より高品質に、より早く市場に投入することです。.
その方法には、製造上の制約を早い段階で考慮すること、部品や公差を減らすこと、部品を標準化すること、組み立てを容易にすること、製造エンジニアリングと協力することなどがあります。.
クイックスタート
4つの簡単なステップでPCBデザインを検証します：
- ガーバーデータパッケージを生成し、エクスポートします。.
- 圧縮ファイルを検査ツールにアップロードします。.
- Eメールアドレスを入力してください。.
を即座に閲覧/ダウンロードできるリンクが記載されたEメールが届きます。 PDF版 をダウンロードしてください。 詳細なDFM分析レポート, 自信を持ってお問い合わせください。.
図の例
品質保証
8つのDFMチェック ウィー・ラン
01
+
クリアランスとスペーシング
オート
トレース - パッド - 銅-エッジ
-
トレース・トゥ・トレース・クリアランス銅トレース間の間隔は、基板クラスの最小値（標準：3/3ミル）に照らして検証。.
-
銅対基板エッジすべての銅は、露出や短絡を防ぐため、配線された端から0.2mm以上離れていなければなりません。.
-
パッドとパッドの間隔特に微細ピッチのSMD部品では、隣接するパッドにブリッジのリスクがないかチェックします。.
-
平面と穴のクリアランスすべてのスルーホールとビア周辺の電源およびグランドプレーンのクリアランスを確認。.
02
+
ドリルホールの検証
オート
穴径 - 環状リング - アスペクト比
-
最小穴径機械ドリルの床は0.2mmです。小さな穴はレーザードリルまたは再設計のフラグが立てられます。.
-
環状リング幅穴あけ公差に確実に耐えるためには、各穴の周囲の銅リングは0.1mm以上でなければなりません。.
-
穴と穴の間隔ブレイクアウトや構造上の弱点を防ぐため、穴の端と端の間は最低0.5mm。.
-
アスペクト比によるブラインド／埋没バレルを通して信頼性の高い銅めっきを行うには、深さと直径の比が1:1以下でなければなりません。.
03
+
ソルダーマスクの完全性
オート
開口精度 - ブリッジ幅 - カバレッジ
-
パッド1枚あたりの開口面積すべての露出したパッドには正しいサイズの開口部が必要です。小さすぎると接着不良を起こし、大きすぎるとショートの危険があります。.
-
パッド間のブリッジ幅隣接するパッド間のマスクウェブは0.1mm以上でなければなりません。これより狭いブリッジはラミネーション時に崩壊します。.
-
開口部の欠落または事故開口部のないパッドや、意図しない露出部のあるパッド以外の銅をスキャンしてください。.
-
テント張りの確認不要な穴へのはんだウィッキングを防止するため、設計意図に照らして検証されたテンテッド・ビアとオープン・ビア。.
04
+
シルクスクリーン層
オート
可読性 - パッドの重なり - 文字サイズ
-
インク・オーバー・ソルダー・パッドベアパッド上のシルクスクリーンを除去 - インクは、はんだ不良や部品の位置ずれの原因となります。.
-
最小文字サイズ判読可能な印刷には、テキストの高さ≥0.8 mm、線幅≥0.15 mm が必要。閾値以下のテキストにはフラグが付けられます。.
-
ドリル穴との重なりドリルで開けた穴の上のグラフィックは、製造中に破棄されます。すべてのオーバーラップは再配置のためにフラグが立てられます。.
-
リファレンス・デジグネーターの明確性視認性、正しい方向性、他の要素との明確な分離を確認したデジグネーター。.
05
+
銅と微量の品質
オート
幅 - 鋭角 - デッドカッパー - サーマルリリーフ
-
トレース幅対電流負荷IPC-2221ガイドラインに基づき、ボードクラスと銅の重量をチェックします。.
-
鋭角トレース（45°未満）鋭利な角はエッチング中に酸を閉じ込めます。すべての90°コーナーと45°以下の角度にフラグを付けます。.
-
銅の孤立死浮遊する銅の島がエッチング液を閉じ込め、ショートを引き起こします。接続されていない部分はすべて特定されます。.
-
スルーホールパッドのサーマルリリーフ注水への固着は冷たいはんだ接合の原因に。サーマルスポーク設計を検証。.
06
+
ボードのスタックアップと素材
エンジニア
層数 - インピーダンス - 反り - 材質
-
レイヤー数と厚さの比較選択した層とボードの厚さが、製造可能な標準的なスタックアップと一致していることを確認しました。.
-
制御インピーダンス50Ωおよび差動ペア要件は、指定されたスタックアップおよびトレース幅に対して検証済み。.
-
反りに対する対称スタックアップ銅の分布が左右対称であることを確認 - 左右非対称はIPC-A-600に不合格となる弓形の原因となります。.
-
材料の適合性低損失ラミネートが必要な場合にFR-4が指定された場合、高周波設計にフラグが立ちます。.
プロセスエンジニアによる手動レビュー - 多層、インピーダンス制御、高周波設計に適用されます。.
07
+
組み立てとはんだ付け性
エンジニア
パッド形状 - BGA/QFN - ウェーブはんだ方向
-
SMDパッド形状ランドパターンをIPC-7351に照らし合わせると、サイズが小さいとオープン、サイズが大きいとトンブストーニングが発生します。.
-
BGA/QFN/ファインピッチデバイス高密度パッケージのボールピッチ、パッド径、SMDとNSMDのパッド定義の見直し。.
-
スルーホールドリル対リード比穴はリード径＋0.2～0.4mmが望ましい。きつすぎると挿入不良を起こし、ゆるすぎるとフィレット不良を起こします。.
-
ウェーブはんだの方向シャドーイング不良を防ぐため、はんだ面のSMD部品が正しい方向に向いているかチェック。.
PCBINQ がベアボード製造と並行して SMT またはスルーホールアセンブリを提供する場合に適用されます。.
08
+
ガーバーファイルの完全性
オート
レイヤーファイル - フォーマットの有効性 - アウトラインのクロージャ
-
必要なレイヤファイルの存在トップ/ボトム銅、ドリル（Excellon）、ソルダーマスク、シルクスクリーン、基板外形がすべて確認されています。.
-
フォーマットと絞りの妥当性ファイルは有効なRS-274Xフォーマット、正しいアパーチャ定義、破損していないデータを解析しました。.
-
ボード・アウトラインの閉鎖機械的アウトラインは完全に閉じた多角形でなければなりません。.
-
レイヤーアライメントすべてのレイヤーを重ね合わせ、位置合わせをチェック。銅とマスクの位置がずれると、システマティックな欠陥が発生します。.
