高品質な多層プリント基板製造サービス

HDI PCBは、より少ないスペースに多くの接続を詰め込むことにより、回路基板設計に革命をもたらします。これらの高度なプリント回路基板は、そのコンパクトなアーキテクチャにより、より小型で強力な電子機器を実現します。

技術仕様：多層プリント基板の製造能力

当施設では、標準的な設計から複雑な多層プリント基板まで幅広く対応可能です。下記の表に製造能力の詳細を記載しております。.

仕様	能力／範囲	なぜそれが重要なのか
レイヤー数	4～32層以上	複雑な回路設計と小型化をサポートいたします
素材オプション	FR4（高TG）、ロジャース、ポリイミド	重要な 熱管理 RF信号
板厚	0.4ミリメートル～6.0ミリメートル	薄型デバイスやリジッドバックプレーンに対応した柔軟性
インピーダンス制御	±10%（標準）、±5%（高精度）	保証いたします 信号の完全性 高速データ用
銅の重量	0.5オンス – 6オンス（重銅）	必須です 電源基板
Min.トレース/スペース	3/3ミリ	可能にします 高密度 ルーティング

高周波材料

高速信号を扱う通信および5Gアプリケーションにおいて、標準的なFR4基板は信号損失を引き起こす可能性があります。当社はロジャース、アイソラ、パナソニックなどのブランドから低損失材料を採用し、優れた性能を維持しております。 信号の完全性.

材質の種類	ブランド例	Tg値	Dk（誘電率）	理想的な用途
標準FR4	盛益／キングボード	130～140℃	~4.4	家電製品
高TG FR4	ITEQ IT-180 / イソラ 370HR	170℃以上	~4.2	自動車、産業
高周波	ロジャース 4350B / 4003C	280℃	3.48 – 3.66	RF、アンテナ、レーダー

多層プリント基板の積層構造の最適化

多層基板の設計において、適切な積層設計は基盤となる重要な要素です。当社は、目標インピーダンスを達成するための適切な誘電体厚さの算出を、エンジニアの皆様に支援いたします。.

• 信号層と平面層： 適切な配置により、電磁干渉（EMI）を低減します。.
• コアとプリプレグ： ラミネーション工程における確実な接着を確保するため、高品質なプリプレグを使用しております。.

内層の重要な品質管理

層が積層されると、修復は不可能です。そのため、PCBinqでは厳格な管理を実施しております：

AOI（自動光学検査）： ラミネート加工前に、各内部層について開放回路・短絡の有無を確認いたします。.

X線検査： 高層基板における層の位置合わせと位置決め精度を確認するために使用されます。.

多層プリント基板の製造工程

多層回路基板の製造は、単層基板の製造に比べて非常に複雑です。 両面基板. この工程には、最終的な品質を決定づけるいくつかの重要な段階が含まれております。.

内層イメージングおよびエッチング： 当社は高度なLDI（レーザーダイレクトイメージング）技術を用い、内層の銅配線層へ回路パターンを高精度で転写いたします。.

黒色酸化処理： 積層前には、内層に酸化処理を施し、表面粗さを増加させます。これにより、銅とプリプレグの間の強固な接着が確保されます。.

ラミネーション（重要な工程）： 積層板はプリプレグで積層され、高温高圧下でプレス加工されます。剥離や気泡の発生を防ぐため、温度プロファイルを厳密に管理しております。.

X線ドリリング： ラミネーション工程後、X線ドリル装置を用いて内部層のターゲット位置を特定し、材料の収縮を考慮した上で、パッドの中心を正確に貫通する穴あけ加工を実施しております。.

多層プリント基板プロジェクトを開始しましょう

複雑なAny-Layer HDI設計から標準的な6層基板まで、PCBinqはお客様の信頼できるパートナーです。当社のエンジニアが、お客様のファイルを喜んで確認いたします。.

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