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誰もかけたくない電話“あなたの注文にはもう少し日数が必要です。”PCBを調達していれば、このような会話を何度もしたことがあるでしょう。そして、おそらく同じような説明を何バージョンか聞いたことがあるでしょう。.
その説明が完全に正しいこともあります。PCBのサプライチェーンは実に複雑であり、キャパシティ・クランチも起こります。しかし、多くの場合、サプライヤーの責任とされる遅延は、実際にはプロセスのもっと前の部分、つまり送信されたファイル、不完全な情報、または発注方法にルーツがあります。.
このことが重要なのは、単純な理由によります。しかし、あなた自身のプロセスを修正することはできます。そして、多くの場合、サプライヤーを変更するよりも、買い手側の遅延の原因に対処する方が、納期遵守のパフォーマンスを向上させることができます。.
PCBの注文が遅れる7つの本当の理由と、実際にコントロールできる理由をご紹介します。.
ガーバー・ファイル、出発前に誰も見つけられなかったエラー
これは予防可能な遅延の最も一般的な原因であり、ほとんどの場合買い手側の問題です。.
ガーバーファイル を伝える製造データパッケージです。 PCBファブリケーター 銅の層、ソルダーマスク、シルクスクリーン、ドリルファイルなどです。これらのファイルにエラーがある場合、ファブリケーターは作業を中断し、問題にフラグを立て、修正版を待たなければなりません。このやり取りには3～5営業日、場合によってはそれ以上の時間がかかります。.
最も大きな問題を引き起こすエラーは、必ずしも明らかではありません。ドリルファイルの欠落や不一致。パッドの位置と一致していないソルダーマスクの開口部。ファブリケーターの予想と異なるレイヤーの命名規則。見積もりと異なるスタックアップ。特にエンジニアがスケジュールのプレッシャーにさらされている場合、このようなことは常に設計レビューをすり抜けます。.
ファイルがビルドを離れる前に、ガーバー・レビューのステップを導入してください。ほとんどのEDAツールはDRCを内蔵していますが、それですべてを把握できるわけではありません。ガーバー・ビューワのようなツールを使用することで、設計ツールが表示するものだけでなく、実際にエクスポートされたものを第二の目で確認することができます。30分のレビューで1週間の遅延を防ぐことができます。.
ガーバーファイルがクリーンかどうかを確認する最も手っ取り早い方法は、サプライヤーにDFMチェックを依頼し、生産開始前にレポートを送ってもらうことです。良いサプライヤーは自動的にこれを行います。もしあなたのサプライヤーがそうでなければ、尋ねてみてください。.
部品調達時に表面化するBOMの問題
ベアボード製造だけでなく、PCBアセンブリの注文では、部品表はガーバーファイルと同じくらい重要です。そして部品表は独自の遅延のカテゴリーを引き起こします。.
最も一般的なBOMの問題：サプライヤーがクロスリファレンスなしで一致させることができない内部部品番号でリストされたコンポーネント。製造中止となったメーカーの部品番号。主要部品が在庫切れの場合の代替品が含まれていない承認ベンダーリスト。BOMと配置ファイル間の数量の不一致。.
このような場合、サプライヤは一時停止を余儀なくされ、明確化のために貴社に戻らざるを得なくなります。部品の問題が、長納期部品(流通業者からのリードタイムが10週間以上かかるもの)を含む場合、その遅れは、単なる生産スケジュールの問題ではなく、プロジェクトレベルの問題になる可能性があります。.
あなたにできること BOMのフォーマットを標準化し、メーカー名、メーカー品番、および広く入手可能な代替品がない部品については、少なくとも1つの承認された代替品を含めるようにします。発注後ではなく、発注前に、すべての独自または単一ソースのコンポーネントの現在の販売代理店の在庫状況を確認します。.
予定より長引いた第一回記事検査
FAI（First Article Inspection）は、新製品が本生産に入る前に行われる品質チェックポイントです。サプライヤーは少量のボードを製造し、仕様に照らし合わせて検査し、お客様の承認を得てからフルオーダーを実行します。.
これは重要なステップです。このステップをスキップすると、間違った仕様で作られた5,000枚のボードを抱えることになります。問題なのは、FAIのスケジュールがプロジェクト計画で日常的に過小評価され、承認ループの管理が不十分なことです。.
サプライヤーがFAIを完了させ、木曜日にレポートを送信します。適切な担当者が不在のため、週末にレポートは共有の受信トレイに置かれます。月曜日には2営業日が経過しています。レビュアーは質問します。メールの連鎖が始まります。5日後、承認が下りました。.
FAIのレビュー時間をプログラムスケジュールに明確に組み込んでください。FAIレポートのレビューと承認を担当する特定の担当者を任命し、その担当者が不在の場合はバックアップを用意します。FAIの承認に24時間かかるという社内目標を設定します。発注時に、サプライヤーにFAIの連絡先と連絡方法を前もって伝えてください。.
FAIの遅れは、ほぼ完全に内部調整の問題です。サプライヤーのパフォーマンスと関係することはほとんどありません。.
キャパシティの割り当て問題 - 実際のところ
これは実はサプライヤー側の問題なのですが、仕組みを理解することで管理しやすくなります。.
受託製造業者やPCB製造工場は、お客様の注文を待っている無限の余剰生産能力で操業しているわけではありません。彼らは、しばしば数週間先まで計画された生産スケジュールを実行し、特定の設備を特定のジョブに割り当てています。注文が入ると、利用可能なキャパシティに割り当てられます。.
常に優先される注文は、今後の需要を事前に予測できる顧客からの注文です。もし、注文を出すのが、すでに仕事が迫っているときだけだとしたら、予定された仕事が発注された後に残っているキャパシティを常に取り合うことになります。.
大まかでもいいので、生産スケジュールを把握できれば、それをサプライヤーと共有しましょう。大まかな数量であっても、90日単位で注文を予測することで、メーカーは生産能力を計画しやすくなります。これは正式な約束である必要はありません。サプライヤーとの良好な関係を築くためには、非公式な予告メールが役に立ちます。.
発注後の仕様変更
生産が始まってからの設計変更ほど、遅れを早めるものはありません。こう書くと、当たり前のことのように聞こえます。実際には、常に起こっていることなのです。.
シナリオはさまざまです。エンジニアが発注後にファイルにエラーがあることに気づき、調達プロセスでフラグを立てずに修正ガーバーを送る場合。アベイラビリティの問題で部品が交換され、その変更が正式な修正通知なしにサプライヤに伝わった場合。マネージャが修正を承認し、サプライヤに通知されていないにもかかわらず、サプライヤに通知されたと思い込むこと。.
サプライヤー側からすれば、生産途中での調整不能な変更は、進行中の作業を破棄し、新しいファイルを待ち、再スタートすることを意味します。追加されたコストは通常、あなたにも返ってきます。.
あなたにできること 発注時点から設計ファイルをハードフリーズします。それ以降の変更は、発注を取り消し、変更通知を発行し、再提出するという正式なプロセスを経る必要があります。官僚的に聞こえますが、このような仕組みは、まさに中途半端な変更がもたらす混乱を防ぐために存在するのです。.
生産中のコミュニケーション・ギャップ
いくつかの遅延は、技術的な問題ではなく、バイヤーとサプライヤー間のレスポンス・ループの遅れが原因です。サプライヤーは質問があります。彼らは電子メールを送信します。バイヤーは異なるタイムゾーンにいるか、メールが一般的な受信トレイに送られるか、適切な担当者がそれを見逃します。サプライヤーは待ちます。数日が過ぎます。.
これは、調達とエンジニアリングが社内でサイロ化されている場合に特によく見られます。サプライヤーが技術的な質問をし、それを調達担当者に伝え、調達担当者がエンジニアに伝え、エンジニアが調達担当者に伝え、調達担当者がエンジニアに伝え、エンジニアが調達担当者に伝え......。回答が届く頃には、生産枠は失われており、仕事を再スケジュールする必要があります。.
あなたにできること サプライヤーに、単なる調達メールボックスではなく、生産に関する質問のための技術的な連絡先への直接アクセスを与えてください。生産に関する問い合わせには4営業時間以内に回答する」など、期待される回答時間を設定し、実際にそれに従いましょう。生産中の迅速な対応時間は、納期を守る上で最も過小評価されている要因のひとつです。.
問題が起きるまで誰も読まない納品条件
最後の理由は、生産というよりもロジスティックスにあり、これは常に過小評価されています。.
国際的に調達している場合、「出荷日」と「納品日」のギャップが大きくなることがあります。サプライヤーは予定通りに出荷。書類に不備があったため、注文は4日間税関に留め置かれます。フォワーダーが正確な寸法を伝えておらず、貨物が後の便に変更された場合。輸入関税が事前に手配されておらず、支払いで通関が滞ってしまった場合。.
いずれも厳密には生産の遅れではありません。しかし、計画の観点からは、まさにそのように機能します。.
あなたにできること サプライヤーとの関係が始まったら、ロジスティクス・チェーンを詳細に確認しましょう。輸出書類の責任者を確認します。インコタームズを明確にし、双方がどこでハンドオフが発生するかを理解できるようにします。フォワーダーを利用する場合は、サプライヤーが出荷通知のための最新の連絡先を把握していることを確認します。プログラム開始時の小さなロジスティクス準備ステップにより、遅延のカテゴリーを完全に排除することができます。.
注文前のチェックリストで防げること
PCB注文をリリースする前に、特に新しい設計の場合は、このリストに目を通してください：
- 設計ツールからエクスポートされたガーバーファイルだけでなく、ビューアツールでレビューされたガーバーファイル。
- DFMチェックの完了と指摘事項の解決
- BOMには、メーカーの部品番号と、固有のコンポーネントごとに少なくとも1つの代替品が含まれます。
- すべての長寿命部品について、販売店の在庫状況を確認
- FAIのレビュアーを指名し、予定される納品期間中にそのレビュアーが利用可能であることを確認します。
- 製造に関する質問のためにサプライヤーに提供される技術的な連絡先
- インコタームズとロジスティクスチェーンの確認
- 発注日からエンジニアリング・チームへの変更凍結の連絡
- 要求されたリードタイムに対するサプライヤーのキャパシティを確認
どのステップも、個別に長くかかるものではありません。これらのステップを組み合わせることで、ほとんどの調達チームが認識している以上に、発注遅延の大きな原因となっている買い手側の遅延原因を排除することができます。.
サプライヤーを変えることが正しい答えになることもあります。しかし、根本的な原因が自社のプロセスにある場合、遅れは次のプロセスまでついてきます。.
