Revisione DFM gratuita per ogni ordine di PCB

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PCBINQ offre l'ispezione gratuita dei file PCB DFM per aiutarvi a ridurre il tempo di ciclo del progetto e ad aumentare il tasso di successo dello sviluppo del prodotto.

Che cos'è il DFM?

DFM è l'acronimo di Design for Manufacturability.

L'obiettivo è rendere i prodotti più facili da fabbricare, più economici, di qualità superiore e più rapidi da commercializzare.

I metodi includono: considerare tempestivamente i vincoli di produzione, ridurre le parti e le tolleranze, standardizzare i componenti, facilitare l'assemblaggio e collaborare con l'ingegneria di produzione.

Avvio rapido

Verificate il vostro progetto di PCB in soli 4 semplici passaggi:

Generare ed esportare il pacchetto dati Gerber.
Caricare il file compresso nel nostro strumento di ispezione.
Fornite il vostro indirizzo e-mail per ricevere il rapporto.

Riceverete un'e-mail con un link per visualizzare/scaricare istantaneamente una Versione PDF del vostro progetto, scaricate un rapporto dettagliato sull'analisi DFM, e inviate con fiducia la vostra richiesta.

Diagramma di esempio

Garanzia di qualità

Gli 8 controlli DFM Corriamo

Spazio e distanza Auto

Traccia - Pad - Da rame a bordo

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Liquidazione da traccia a tracciaLa distanza tra le tracce di rame è stata verificata rispetto ai minimi della classe della scheda (standard: 3/3 mil).

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Bordo rame-schedaTutto il rame deve trovarsi a una distanza di ≥0,2 mm dal bordo del tracciato per evitare l'esposizione o il cortocircuito.

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Spaziatura da pad a padI pad adiacenti sono stati controllati per verificare il rischio di ponti, in particolare sui componenti SMD a passo fine.

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Distanza tra i piani e i foriVerifica della distanza del piano di alimentazione e di terra attorno a tutti i fori passanti e alle vias.

Verifica dei fori di perforazione Auto

Dimensione del foro - Anello anulare - Rapporto d'aspetto

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Diametro minimo del foroIl piano di foratura meccanica è di 0,2 mm. I fori più piccoli vengono segnalati per la foratura laser o la riprogettazione.

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Larghezza anello anulareL'anello di rame attorno a ciascun foro deve essere ≥0,1 mm per sopravvivere in modo affidabile alle tolleranze di foratura.

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Spaziatura tra i foriMinimo 0,5 mm tra i bordi dei fori per evitare rotture e debolezze strutturali.

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Cieco/Sotterrato tramite il rapporto d'aspettoIl rapporto profondità/diametro deve essere ≤1:1 per una ramatura affidabile attraverso il cilindro.

Integrità della maschera di saldatura Auto

Precisione di apertura - Larghezza del ponte - Copertura

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Copertura di apertura per tamponeOgni pastiglia esposta deve avere un'apertura di dimensioni corrette: se è troppo piccola, l'adesione è scarsa; se è troppo grande, si rischia il cortocircuito.

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Larghezza del ponte tra le piastreIl nastro della maschera tra i pad adiacenti deve essere ≥0,1 mm. I ponti più stretti collassano durante la laminazione.

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Aperture mancanti o accidentaliEsaminare i pad senza apertura e il rame non-pad con aree esposte non intenzionali.

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Conferma della tendaI vias aperti e quelli con rivestimento sono stati verificati in base all'intento del progetto, per evitare che la saldatura si infiltri in fori indesiderati.

Strato serigrafico Auto

Leggibilità - Sovrapposizione dei caratteri - Dimensione del carattere

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Inchiostro su tamponi a saldareLa serigrafia sulle piazzole nude viene rimossa: l'inchiostro causa difetti di saldatura e disallineamento dei componenti.

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Dimensione minima dei caratteriPer una stampa leggibile è richiesta un'altezza del testo ≥0,8 mm e una larghezza delle righe ≥0,15 mm. Il testo sotto soglia viene segnalato.

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Sovrapposizione con i fori di perforazioneLa grafica sopra i fori praticati verrà distrutta durante la produzione. Tutte le sovrapposizioni vengono segnalate per il riposizionamento.

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Chiarezza del designatore di riferimentoI designatori sono stati verificati per verificarne la visibilità, il corretto orientamento e la chiara separazione dagli altri elementi.

Rame e tracce di qualità Auto

Larghezza - Angoli acuti - Rame morto - Rilievo termico

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Larghezza della traccia rispetto al carico di correnteControllato rispetto alle linee guida IPC-2221 per la classe della scheda e il peso del rame.

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Tracce ad angolo acuto (<45°)Gli angoli acuti intrappolano l'acido durante l'incisione. Tutti gli angoli a 90° e gli angoli inferiori a 45° sono contrassegnati.

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Rame morto isolatoLe isole di rame galleggianti intrappolano il mordente e causano cortocircuiti. Ogni area non collegata viene identificata.

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Rilievo termico sui pad con foro passanteLe connessioni solide ai versamenti causano giunti di saldatura freddi. La progettazione dei raggi termici è verificata.

Impilamento e materiale della scheda Ingegnere

Numero di strati - Impedenza - Deformazione - Materiale

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Numero di strati e spessoreConfermare che gli strati e lo spessore del pannello selezionati corrispondono a una sovrapposizione standard producibile.

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Impedenza controllataI requisiti di 50Ω e di coppia differenziale sono stati verificati rispetto alla larghezza di stackup e di traccia specificata.

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Impilamento simmetrico per la deformazioneLa distribuzione del rame è stata esaminata per verificare la simmetria: l'asimmetria provoca un arco che non è conforme all'IPC-A-600.

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Idoneità del materialeI progetti ad alta frequenza sono segnalati se viene specificato FR-4 quando è richiesto un laminato a bassa perdita.

Revisione manuale da parte degli ingegneri di processo - si applica ai progetti multistrato, a controllo di impedenza e ad alta frequenza.

Assemblaggio e saldabilità Ingegnere

Geometria della piazzola - BGA/QFN - Direzione di saldatura ad onda

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Geometria delle piazzole SMDI modelli di terra sono stati controllati in base alla norma IPC-7351: se sottodimensionati causano l'apertura; se sovradimensionati causano il tombamento.

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Dispositivi BGA / QFN / a passo fineIl passo della sfera, il diametro del pad e la definizione di pad SMD vs. NSMD sono stati esaminati per i pacchetti ad alta densità.

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Rapporto foro passante/piomboIl foro deve corrispondere al diametro del piombo + 0,2-0,4 mm. Un foro troppo stretto causa un fallimento dell'inserimento; un foro troppo largo causa un filetto scadente.

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Orientamento delle saldature a ondaI componenti SMD sul lato di saldatura sono stati controllati per verificare il corretto orientamento per evitare difetti di ombreggiatura.

Si applica quando PCBINQ fornisce assemblaggio SMT o a foro passante insieme alla produzione di schede nude.

Completezza del file Gerber Auto

File di livello - Validità del formato - Chiusura del contorno

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File di livello richiesti presentiRame superiore/inferiore, punta (Excellon), maschera di saldatura, serigrafia e profilo della scheda sono stati verificati.

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Validità del formato e dell'aperturaI file sono stati analizzati per verificare la validità del formato RS-274X, la correttezza delle definizioni di apertura e l'assenza di dati corrotti.

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Chiusura della schedaIl contorno meccanico deve essere un poligono completamente chiuso: i contorni aperti impediscono l'instradamento automatico.

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Allineamento dei livelliTutti gli strati vengono sovrapposti e controllati per la registrazione: rame e maschera non allineati causano difetti sistematici.